皆さん、こんにちは。お茶マニアのAndyです。
お茶の管理は、科学であり、同時に芸術でもあります。
伝統的な茶文化の中に、現代的で体系的な管理制度をどう構築するか？
それによって、製品の品質や食品安全性が向上し、チームの運営もよりスムーズで効率的になり、
従業員の不満や摩擦も軽減されます。
多くの管理手法の中でも、PDCAサイクルは最もよく知られているモデルですが、
今回は、現場により適した進化版をご紹介します：
OPDCA 管理モデルです。
PDCAサイクルとは？
PDCAは以下の英語の略です：
- P – Plan（計画）：改善または実行したい目標と計画を立てる
- D – Do（実行）：計画を実際に実施する
- C – Check（確認）：結果を観察し、目標達成の可否や問題点を確認する
- A – Act（改善）：確認結果に基づき、改善・標準化する
PDCAの核心は「継続的改善」であり、小さなステップで品質や効率、管理レベルを向上させることができます。
PDCAを導入するメリット
- 業務の標準化：原料の仕入れから加工、包装、出荷までPDCAで標準化可能
- 食品安全管理の強化：HACCP、ISO22000、FSSC22000などと連携し、リスク管理を徹底できる
- 改善文化の醸成：プロセス、設備、教育訓練の継続的な最適化により、成長するチームを作れる
- 中小企業や後継チームに最適：学びやすく、理解しやすく、導入しやすい
なぜPDCAだけでなく「OPDCA」が必要なのか？
実際の運用現場では、多くの後継者や管理者が「観察」を飛ばして、すぐにルールを作ってしまいがちです。
例えば：
- 茶工場の動線を理解せずにスケジュールを変更する
- 従業員の作業習慣を無視して道具や包装を変える
- 品評のプロセスに参加せずに製品基準を変更する
これらの誤りは、「観察 Observation」が欠けていることに起因します。
そのため、より完全な OPDCA モデルを提案します。
OPDCAの5つのステップ
- O – Observe（観察）：現場に行き、プロセスを見て、従業員の声を聞く。現状や課題を理解する。観察なければ、管理なし
- P – Plan（計画）：観察結果に基づき、改善計画と目標を立てる
- D – Do（実行）：計画や新制度を実際に試行する
- C – Check（確認）：データやフィードバックを集めて効果を検証する
- A – Act（改善）：確認結果に応じて調整し、制度を継続的に進化させる
茶業管理の第一歩は「観察」
お茶の管理とは、製品や設備だけでなく、「人」と「文化」を管理することでもあります。
従業員の気持ちが安定し、快適であれば、食品安全制度も自然と定着し、
チーム運営もスムーズになります。
以上、ご参考になれば幸いです。
それでは、また次回！
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